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粘钢板加固技术

发布人:兄弟扬天 发布时间:2013年3月19日 已被浏览 1459 次

粘钢板加固适用于受弯、受拉、受剪构件,充分利用原 构件的承载力,通过后粘钢板和原构件的共同作用,采用高强度粘合结构胶,通过对建筑物的外部粘钢板、型钢,使建筑物和钢板形成复合整体结构受力,有效地传递应力荷载,形成联合整体结构,可成倍提升建筑物的承载力和结构刚度及强度,大幅提高承载能力。粘钢加固施工简便、可靠,基本不增加构件自重、不影响构件外形,加固后72小时即可投入使用。
工 艺 流 程 审图-->校图-->定案-->钢板下料-->混凝土表面处理-->钢板表面处理-->钢板安装-->焊接-->乳胶水泥封边-->粘胶配置-->用江注机器低压灌注胶 -->固化-->自检-->防腐粉刷
施工工艺: 钢板的剪切→钢板及粘贴面处理 → 卸荷系统准备及卸荷(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 →加压固定→ 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护

施工方法:

1.粘贴面处理

1.1.混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表 面,待粘贴面完全干燥后备用。

1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。

1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去)

2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。

2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固
定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。

2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。

3.胶粘剂配制


3.1.建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。

3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

4.涂胶和粘贴

4.1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。

5.固化、卸加压固定系统

该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。


6.检验

6.1.JGN型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。

6.2.对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7.维护

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。

 

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