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如何做好混凝土浇筑前的准备工作

发布人: 发布时间:2013年3月19日 已被浏览 810 次
 

    混凝土浇筑的基本工艺:布料和捣固。混凝土浇筑工艺,就是将新拌的松散拌和物浇灌至模板内并进行捣固,再经养护硬化后成为混凝土结构物。就是布料,就是捣固,是混凝土施工中最关键的工序,这两个工序是紧密相连的。
 
混凝土的成形过程因施工项目、施工机具、施工季节等不同而有所区别,但其原理是相同的。
 
1
.混凝土强度检验
   1
)混凝土取样的试件留置
为保证混凝土的质量,做到有效控制,要对混凝土强度进行强制检验,结构混凝土的强度检测试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样及试件留置应符合下列规定。
*
每拌制100盘,且不超过100m?的同配合比的混凝土,取样不得少于1次。
*
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于1次。
*
当一次连续浇筑超过100 m?时,同一配合比的混凝土,每200m?取样不得少于1次。
*
每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于1次。
*
每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数,应根据实际需要确定。
*
每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数,应根据实际需要确定。
 
2
)强度试件的制作尺寸和强度换算
  
混凝土强度检验试件的制作,干硬性混凝土应采用振动台制作;非干硬混凝土可采用人工制作。人工振捣成形的方法如下:
*
其所用的试模尺寸及强度换算表

骨料最大粒径(mm

试件尺寸(mm

强度的尺寸换算系数

31.3

100x100x100

0.95

40

150x150x150

1.00

63

200x200x200

1.05



注:对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算可通过试验确定。
*
混凝土分2层投入试模,用Φ16钢棒插捣。
*
插捣时呈螺旋形,从边缘至中心移动。
*
插捣棒应垂直插捣,并深入下层。
*
插捣次数:100mm立方模为12次;150mm立方模为35次;200mm立方模50次。
*
用抹刀沿试模内壁插动数次,再将表面抹平。
*
覆盖、静置1~2d后脱模,再在静水中养护28d后试压。
 
2
.地基的验查与清理
1
)在地基上直接浇筑混凝土时(如基础、地面),应对其轴线位置、标高和各部位尺寸进行严格的复核和检查,如发现不符,应立即予以修正。
2
)清除地基基底面上的杂物和淤泥浮土。地基面上凹凸不平处,应加以修理整平或夯平。
3
)对于干燥的非粘土地基,应洒水润湿,对于岩石地基或混凝土基础垫层,应用清水清洗在并湿润,且不得留有积水。
4
)对于有地下水涌出、地表水流入或雨天积水的地基时,应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排水措施,以防冲刷新浇筑的混凝土。
5
)验查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施,以避免运输车辆行驶而造成坍方事故。
 
3.
模板的检查
1
)检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置,并应与设计相一致,并符合下表中的要求。
2
)检查模板的支撑是否牢固,对于妨碍浇筑的支撑应加以调整,以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。
3
)模板安装时应认真涂刷隔离剂,以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物应清除。
4
)木模应浇水润湿,尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞。对于缝隙较大处应用木片等填塞,以防漏浆。
5
)检查模板接缝的密合情况,缝隙和孔洞也应堵塞。
6
)模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收,符合要求时,方可进行浇筑。
预埋件和预留洞的允许偏差

项目

允许偏差(mm

预埋钢孔板中心线位置

3

预埋管、预留中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

10,0



注:检查中心线位置时,应沿横、纵两个方向量测,并取其中的较大值。
 
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
 

项目

允许偏差(mm

检验方法

轴线位置

5

金属直尺检查

底模上表面标高

?

水准仪或拉线、金属直尺检查

截面内部尺寸

基础

?0

金属直尺检查

柱、梁、墙

4-5

金属直尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、金属直尺检查

小于5m

8

经纬仪或吊线、金属直尺检查

相邻两板表面高低差

2

金属直尺检查

表面平整度

5

2m靠尺或塞尺检查



注:检查轴线位置时,应沿横、纵两个方向量测,并取其中的较大值。
 
4.
钢筋检查
1
)钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致、绑扎与安装应牢固。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
 

项目

允许偏差(mm

检验方法

绑扎钢筋

长、宽

?0

金属直尺检查

网眼尺寸

?0

金属直尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架

?0

金属直尺检查

宽、高

?

金属直尺检查

 

 

受力钢筋

间距

?0

金属直尺量两端,中间各一点,取最大值

排距

?

保护层

基础

?0

金属直尺检查

柱、梁

?

金属直尺检查

板、墙、壳

?

金属直尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

?0

金属直尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置

20

金属直尺检查

预埋件

中心线位置

5

金属直尺检查

水平高差

30

金属直尺检查



* 检查预埋件中心线位置时,应沿横、纵两个方向量测,并取其中的较大值。
*
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
 
2
)清除钢筋上的油污、砂浆等,并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。
   
钢筋混凝土保护层厚度(单位:mm
 

项次

环境与条件

构件名称

混凝土强度等级

C20

C25C30

C35

1

室内正常环境

板、墙、壳

15

梁和柱

25

2

露天或室内高温度环境

板、墙、壳

35

25

15

梁和柱

45

35

25

3

有垫层

基础

35

无垫层

70



注:* 处于室内正常环境由工厂生产的预制构件,当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时,其保护层厚度可按表中规定减少5mm。但预制构件中的预应力钢筋(包括冷拔低碳钢丝)的保护层厚度不应小于15mm;处于露天或室内高湿度环境的预制构件,当表面另作水泥砂浆抹成层且有质量保证措施时、保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。
*
钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm
 
5
.供水、供电及原材料的保证
1
)浇筑期间应保证水、电及照明不中断,应考虑临时停水断电的应急措施。
2
)浇筑地点贮备一定数量的水泥、砂、石等原材料,并满足配合比要求,以保证浇筑的连续性。
 
6.
机具的检查及准备
     1
)搅拌机、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足,并保证完好。
2
)准备急需的准备品、配件等,以备修理用。
 
7.
道路及脚手架的检查
1
)运输道路应平整通畅,无障碍物,应考虑空载和重载车辆的分流,以免发生碰撞。
2
)脚手架的搭设应安全牢固,脚手板的铺设应合理适用,并能满足浇筑的要求。
 
8.
安全与技术交底
1
)安全设施检查以及安全技术的交底工作,以消除事故隐患。
2
)对班组的计划工作量,劳动力组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求,进行技术交底。
 
9.
其他及管理措施
1
)做好浇筑期间的防雨、防冻、防曝晒的设施准备工作,以及浇筑完毕后的养护准备工作。混凝土施工的管理,关系到施工的安全、质量的进度。
2
)注意现场交通路桥的安全,如施工中有变异,应及时纠正。
3
)行走时不准踩踏钢筋,不得用竖向模板或模型支架支承桥桥板。
4
)桥板应有独立的马凳或支座作支承,更不得用钢筋骨架支承桥板。
5
)钢筋的保护层垫块如有位移、松动或丢失,应及时恢复原状和补充。
6
)模板内的垃圾、废纸、竹木片等应清理干净。
7
)模板拼缝应密合,如有缝隙应在浇筑妥善封堵。
8
)浇筑过程中应有专人巡视检查模板支撑系统是否稳定,有无变动或下沉等。若有问题应及时上报技术主管,组织人力加固。
9
)模板如有漏浆,应及时填缝补救;如严重漏浆,应按上述7)处理。
10
)浇筑进行中,应随时抽查进场混凝土的工作性及强度的试件留样。如工作性有变异,应及时提出,由技术主管通知供应部门纠正。
11
)建议在现场设立挂牌制度。将各工序的进度、质量、安全、应注意的问题等公布,包括:工程进度计划,模板、钢筋、预埋件等验收质量表。混凝土浇筑后,应在醒目位置标示初凝期、终凝期、养护期……等具体日期,避免人为的质量事故。

 

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